中科院寧波材料所納米事業(yè)部增材制造課題組研發(fā)了可用于耐高溫高強度工程塑料的桌面級3D打印機，并在尼龍3D打印方面取得最新進展，成型件力學性能接近注塑件水平。

增材制造（通稱3D打?。┘夹g被認為是第三次工業(yè)革命制造領域的典型代表技術，受到社會各界的廣泛關注。其中，熔融沉積成型(Fused Deposition Modeling, FDM)是一種基于熱塑性高分子材料熔融擠出疊加工藝的增材制造技術。由于該技術具有快速、安全、廉價和容易操作的顯著優(yōu)點，迅速普及到設計驗證、功能驗證、外觀驗證、模型模具快速制造及創(chuàng)意教育等領域。FDM打印機的使用量已占在全球快速成型系統(tǒng)的30 %，是目前應用最為廣泛的3D打印技術。然而, 目前廣泛應用于FDM 工藝的成型材料仍以ABS 、PLA等通用高分子材料為主。雖然國外廠商已有尼龍、聚苯砜(PPSF)等工程塑料材料，但其成型性能仍未達到最終用途零部件的要求，尚未在工業(yè)生產領域廣泛應用。

低成本FDM式3D打印機

寧波材料所增材制造課題組開發(fā)了可用于PA、PI、PEEK等高強度工程塑料的3D打印機，成型溫度可達到450°C，精度達到0.1mm以下（已經申請國家發(fā)明專利2016106233998）。課題組詳細研究了PA12和ABS打印件的成型工藝和力學性能，結果發(fā)現(xiàn)FDM疊層成型主要是一種粘性燒結過程，打印件性能受熔體流變學影響最大。 

（打印過程均遵循粘性燒結模型，但ABS與PA的熔體流動性受溫度的影響不同）

相較傳統(tǒng)的ABS等通用塑料，PA12工程塑料FDM打印件的力學性能（UTS）可達到注塑件的97%以上。相關研究工作將發(fā)表在3D打印領域老牌雜志Rapid Prototyping Journal第23卷第6期。該研究表明基于FDM工藝的3D打印技術有望在工業(yè)上用于最終用途復雜零部件的直接制造。 

ABS構件性能提升空間受限，但尼龍構件的力學性能接近注塑件。

該研究工作得到了國家自然科學基金（11574331）和浙江省重點研發(fā)計劃（2015C01SA330002）的資助。